2． 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小刨槽機(jī)，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長(zhǎng)板料在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。當(dāng)然條件是V型刨槽機(jī)的定位精度必需達(dá)到±0.05毫米。
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3． 一些特殊料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎?rùn)C(jī)上是無(wú)法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來(lái)完成該項(xiàng)工作。
4． 對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定位 通過(guò)對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來(lái)對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的正確無(wú)誤，可以替換數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能。
一、 折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽的工藝特點(diǎn)1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無(wú)折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，因?yàn)閷?duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。 但是通過(guò)對(duì)金屬薄板料V型開(kāi)槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型。又由于進(jìn)行V型開(kāi)槽后剩余板料的厚度較小，折彎時(shí)的變形力也小，不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件刨槽機(jī)表面無(wú)折光。詳細(xì)做法是：將最后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會(huì)再反彈變形。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。這樣就知足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所中高檔裝飾的特殊要求。
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