開(kāi)槽機(jī)機(jī)械開(kāi)槽過(guò)程操作方法：1、把金屬板料平放在工作臺(tái)上，如金屬板料有保護(hù)膜，則有保護(hù)膜的一面朝下，板料的一邊緊貼工作臺(tái)前沿基準(zhǔn)擋塊。2、按下邊壓料按鈕，壓緊板料邊沿，完成板料定位。??3、根據(jù)板料的長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整刀架滑座左右接近開(kāi)關(guān)限位擋塊的位置。4、確定開(kāi)槽的間距以及橫梁的前后移動(dòng)調(diào)整，可點(diǎn)動(dòng)PLC觸摸屏中“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)”，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，即橫梁位移到第一槽位置，按下隨動(dòng)壓料按鈕，壓緊板料。5、用厚度為35mm的對(duì)刀塊進(jìn)行刀尖零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，鎖緊壓固螺釘，檢查對(duì)刀塊確保對(duì)刀高度，這是保證開(kāi)槽準(zhǔn)確深度和安全開(kāi)槽生產(chǎn)的重要準(zhǔn)備工作。6、檢查刀片是否完好，如刀片刃口磨損嚴(yán)重，則需松開(kāi)刀片。壓固螺釘并旋轉(zhuǎn)刀片90度，即換一新的刀口，或者翻轉(zhuǎn)刀片面，換另一刀面。7、按下電氣箱操作面板上的工進(jìn)按鈕，進(jìn)行第一刀開(kāi)槽切削，通常第一刀深度為0.3mm,其后按加工板料厚度設(shè)定。8、開(kāi)槽深度達(dá)到要求后，讓刨刀退出板料平面，滑架自動(dòng)架到預(yù)先設(shè)定的右極限位置，由PLC控制橫梁位移到下一槽位置，然后進(jìn)行第二槽的開(kāi)槽加工，直到整個(gè)開(kāi)槽過(guò)程結(jié)束，按下移動(dòng)操縱站上隨動(dòng)壓料的“松開(kāi)按鈕”，松開(kāi)隨動(dòng)壓料，PLC執(zhí)行下一槽定位指令，橫梁立即向后位移，到下一槽位置重復(fù)開(kāi)槽動(dòng)作，直到所有槽加工完畢。9、開(kāi)槽工作完成后，松下所有壓料裝置，將橫梁后退至適當(dāng)位置，取出板料，清掃工作臺(tái)面。10、開(kāi)槽需要噴霧冷卻時(shí)，先打開(kāi)電氣柜中的開(kāi)關(guān)，冷卻系統(tǒng)將自動(dòng)在刀具切削過(guò)程中實(shí)施潤(rùn)滑冷卻。本文轉(zhuǎn)載自
激光焊接機(jī)
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